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PTFE-Halbanhänger mit 42cbm Kapazität und Bodenentladung für den Transport korrosiver Stoffe mit hochfesten Stahlchassis

PTFE-Halbanhänger mit 42cbm Kapazität und Bodenentladung für den Transport korrosiver Stoffe mit hochfesten Stahlchassis

MOQ: 1
Lieferzeit: 30
Zahlungsmethode: T/T, L/C
Ausführliche Information
Herkunftsort
HÜBI
Markenname
HUATE
Zertifizierung
CCC
Modellnummer
/
Tankform:
Zylindrisch
Fahrgestellmaterial:
Hochfestes Stahl
Typ:
Anhänger eines Öltankers
Reifen:
12R22,5
Ankerkörperdicke:
6 mm
Entladungstyp:
Bodenentladung
Radstand:
1310mm
Achsnummer:
2 oder 3 oder 4
Verwenden:
LKW-Anhänger
Tankinhalt:
42CBM
Funktion:
Trockenpulver-Materialträger
Farbe:
Silber
Reifen:
12R22,5
Gesamtdimension:
13000*2500-3500*1550mm
Form:
Fahrzeugtyp
Hervorheben:

42cbm Kapazität PTFE-Fahrzeug

,

Unteren Entladetank Halbanhänger

,

Hochfestes Stahlchassis Korrosionsmaterial-Transport-Halbanhänger

Produkt-Beschreibung
PTFE-Korrosionsmaterial-Transport-Sattelauflieger
PTFEs außergewöhnliche chemische Beständigkeit und physikalischen Eigenschaften machen es zur idealen Wahl für die Lagerung und den Transport korrosiver Medien in industriellen Anwendungen.
Wichtige Eigenschaften der PTFE-Auskleidung
  • Extreme Korrosionsbeständigkeit: Inert gegenüber fast allen Chemikalien und Lösungsmitteln, beständig gegen starke Säuren und Basen und unbeeinflusst von organischen Lösungsmitteln.
  • Breiter Temperaturbereich: Betrieb von -196 °C bis 250 °C, wobei die ausgezeichnete Zähigkeit und Flexibilität über extreme Temperaturen erhalten bleiben.
  • Antihaftoberfläche: Ultra-niedriger Reibungskoeffizient verhindert Materialanhaftung, erleichtert die Reinigung und eliminiert Risiken der Kreuzkontamination.
  • Sicher und ungiftig: Biologisch inerte Eigenschaften machen es für den Transport von Medien hoher Reinheit in der Lebensmittel-, Pharma- und sensiblen Industrie geeignet.
  • Isolierend und antistatisch: Hohe Spannungsfestigkeit und Kontrolle statischer Elektrizität reduzieren Sicherheitsrisiken während des Transports.
Im Vergleich zu herkömmlichen Gummi- und Polyethylen-Auskleidungen bieten PTFE-ausgekleidete Sattelauflieger eine längere Lebensdauer, reduzierte Wartungsanforderungen und erhöhte Transportsicherheit. Die glatte Innenfläche fördert eine effiziente Reinigung und vollständige Medienentleerung, minimiert Rückstände und optimiert die Transporteffizienz.
Herstellungsprozess der PTFE-Auskleidung
Unsere spezialisierten Fahrzeugauskleidungen werden mit Präzision unter Verwendung von Tight-Lining- oder Loose-Lining-Verfahren hergestellt, um eine perfekte Tankhaftung und Leckagefreiheit zu gewährleisten.
  1. Tankvorbehandlung: Stahloberflächen werden sandgestrahlt, um Rost und Verunreinigungen zu entfernen und ein sauberes, glattes Substrat zu schaffen.
  2. PTFE-Platteninspektion: Jede Platte wird einer elektrischen Funkenprüfprüfung unterzogen, um das Fehlen von Löchern und Defekten zu überprüfen.
  3. Präzisionsanpassung und Schweißen: Thermische Pressnahtschweiß- oder manuellen Schweißtechniken erreichen Schweißfestigkeitskoeffizienten, die über den Standardanforderungen liegen, wodurch Delamination und Rissbildung während des Langzeitgebrauchs verhindert werden.
  4. Mehrfache Qualitätskontrollen: Elektrische Funkenleckdetektion nach dem Schweißen, gefolgt von einer hydrostatischen Prüfung, stellt sicher, dass keine Ausbuchtungen, Lecks oder Unvollkommenheiten vorhanden sind.
Anwendungen von PTFE-ausgekleideten Sattelaufliegern
PTFE-ausgekleidete Sattelauflieger sind für anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert, einschließlich:
  • Transport von starken Säuren wie Salzsäure, Schwefelsäure und Flusssäure
  • Handhabung von starken alkalischen Substanzen wie Natriumhydroxid- und Ammoniaklösungen
  • Transport von stark korrosiven Flüssigkeiten wie organischen Lösungsmitteln und chemischen Reagenzien
  • Materialien mit strengen Reinheitsanforderungen, einschließlich pharmazeutischer Zwischenprodukte und hochreiner Chemikalien