5 Schlüsselelemente für den Korrosionsschutz und die Inspektion von Lager- und Transportgeräten

Warum Korrosionsschutz und Korrektur wichtig sind

Speichertanks, Behälter und Transportleitungen sind ständig korrosiven Flüssigkeiten, Feuchtigkeit, Salz und Temperaturveränderungen ausgesetzt.Verringert die Wanddicke und verursacht schließlich Leckagen oder RisseBei Geräten, die gefährliche Güter befördern, ist Korrosion eine stillschweigende Gefahr, die sich in Brand, Explosion oder Verschmutzung verwandeln kann.

Der Korrosionsschutz und die regelmäßige Inspektion sind daher ein wesentlicher Bestandteil des Sicherheitsmanagements von Anlagen.Die folgenden fünf Schlüsselpunkte behandeln die wichtigsten Maßnahmen, um die Zuverlässigkeit der Lager- und Transportgeräte zu gewährleisten:.

1Richtige Materialauswahl und Beschichtungsschutz

Die Korrosionsbekämpfung beginnt mit der Konstruktion. Das Material muss den chemischen und physikalischen Eigenschaften des gelagerten oder transportierten Mediums entsprechen.und eine geeignete Korrosionsschutzbeschichtung sollte innen und außen aufgetragen werdenDie Beschichtung dient als Barriere zwischen Medium und Metall, also muss sie vollständig sein, fest verbunden und frei von Nadellöchern, Rissen oder Peeling.

Beschädigte Beschichtungen sollten unverzüglich repariert werden, da eine kleine freiliegende Fläche zum Ausgangspunkt für eine tiefe Korrosion wird.

2. Regelmäßige interne und externe Inspektion

Die Ausrüstung sollte in einem festgelegten Zeitplan überprüft werden, wobei die Hülle, Schweißschläuche, Bodenplatte, Düsen, Stützen und Fundamente untersucht werden.mit besonderer Aufmerksamkeit auf Schweißstellen und schwer zugängliche BereicheDie interne Inspektion sollte sich an die Sicherheitsregeln für eingeschlossene Räume mit Belüftung, Gasprüfungen und Überwachung halten.

3. Kathodenschutz und Erdung

Bei vergrabenen oder teilweise vergrabenen Geräten helfen der Kathodenschutz und die Korrosionsschutzverpackung, die elektrochemische Korrosion zu kontrollieren.Auch Erdungs- und antistatische Bindungsvorrichtungen müssen intakt und zuverlässig angeschlossen bleiben., da Korrosion und statische Entladungen häufig in feuchten Umgebungen zusammen auftreten.

4. Kontrolle des korrosiven Mediums und Reinigung

Die Betriebsumgebung sollte soweit möglich kontrolliert werden; Schwefel und Sedimente sollten durch regelmäßige Reinigung entfernt und die KonzentrationTemperatur und Aufenthaltszeit der ätzenden Medien sollten innerhalb sicherer Grenzen gehalten werdenNach der Reinigung sollte die Ausrüstung getrocknet und geschützt werden, bevor sie wieder in Betrieb genommen wird.

5. Berufsprüfung und vollständige Aufzeichnungen

Neben der täglichen Kontrolle müssen die Geräte professionellen Prüfungen nach den Vorschriften unterzogen werden, wie z. B. Wanddickenmessungen, zerstörungsfreie Prüfungen sowie hydrostatische oder Dichtheitsprüfungen.Alle Inspektionen, Prüfungen, Beschichtungen und Reparaturen sollten detailliert aufgezeichnet werden, damit die Zustandshistorie der Ausrüstung nachvollziehbar ist und eine vorausschauende Wartung geplant werden kann.

Schnelle Referenz: Die fünf wichtigsten Punkte

Schlussfolgerung: Schützen Sie das Metall, schützen Sie die Ladung

Der Korrosionsschutz und die Korrosionskontrolle sorgen dafür, dass Lager- und Transportgeräte stabil, undicht und konform sind.Unternehmen können die Lebensdauer von Geräten verlängern und verhindern, dass Korrosion zu einem Unfall wird.