Los tanques de almacenamiento, los contenedores de tanques y las tuberías de transporte están constantemente expuestos a líquidos corrosivos, cambios de humedad, sal y temperatura.reduce el grosor de la pared y eventualmente causa fugas o roturasPara los equipos que transportan mercancías peligrosas, la corrosión es un peligro silencioso que puede convertirse en fuego, explosión o contaminación.
Por lo tanto, la protección anticorrosión y la inspección periódica son una parte fundamental de la gestión de la seguridad de los equipos.Los siguientes cinco puntos clave abarcan las medidas más importantes para mantener fiables los equipos de almacenamiento y transporte.
El control de la corrosión comienza con el diseño: el material debe coincidir con las propiedades químicas y físicas del medio almacenado o transportado,y debe aplicarse un recubrimiento anticorrosión adecuado en el interior y en el exteriorEl recubrimiento actúa como una barrera entre el medio y el metal, por lo que debe ser completo, firmemente unido y libre de agujeros, grietas o descamaciones.
Los revestimientos dañados deben repararse rápidamente, ya que una pequeña zona expuesta se convierte en el punto de partida de la corrosión profunda.
Los equipos deben inspeccionarse en un horario fijo, cubriendo la carcasa, las soldaduras, la placa inferior, las boquillas, los soportes y los cimientos.con especial atención a las soldaduras y áreas de difícil accesoLa inspección interna debe seguir las normas de seguridad de los espacios confinados con ventilación, pruebas de gases y supervisión.
| Punto de inspección | Concentración |
|---|---|
| Superficies exteriores | Resina, daños en el revestimiento, deformación |
| Superficie interna | Corrosión, descascarillado, agujeros, depósitos |
| Saldas y boquillas | Las grietas, las filtraciones, la corrosión por esfuerzo |
| Fundación y apoyos | Depósito, corrosión en los puntos de contacto |
Para equipos enterrados o parcialmente enterrados, la protección catódica y el envoltorio anticorrosión ayudan a controlar la corrosión electroquímica.Los dispositivos de puesta a tierra y de unión antiestática también deben permanecer intactos y conectados de forma fiable., ya que la corrosión y la descarga estática a menudo aparecen juntas en ambientes húmedos.
El ambiente de trabajo debe controlarse siempre que sea posible, los sólidos en suspensión y los sedimentos deben eliminarse mediante limpieza periódica y la concentración,La temperatura y el tiempo de permanencia de los medios corrosivos deben mantenerse dentro de límites seguros.Después de la limpieza, el equipo debe secarse y protegerse antes de volver a utilizarse.
Además de la inspección diaria, los equipos deben someterse a pruebas profesionales de acuerdo con las regulaciones, como la medición del grosor de la pared, las pruebas no destructivas y las pruebas hidrostáticas o de estanqueidad.Toda la inspección, las actividades de ensayo, revestimiento y reparación deben registrarse en detalle, de modo que el historial de condiciones del equipo sea rastreable y se pueda planificar el mantenimiento predictivo.
| Punto clave | Enfoque básico |
|---|---|
| 1Material y recubrimiento | Compare el medio, mantenga los recubrimientos intactos |
| 2Inspección periódica | Revisa la cáscara, las soldaduras, el fondo y los cimientos |
| 3Protección catódica | Control de la corrosión electroquímica y estática |
| 4Mediano y limpieza | Eliminar los residuos y limitar la exposición a la corrosión |
| 5Pruebas y registros | Pruebas profesionales con documentación completa |
La protección y la inspección anticorrosión mantienen los equipos de almacenamiento y transporte fuertes, libres de fugas y conformes.Las empresas pueden extender la vida útil de los equipos y evitar que la corrosión se convierta en un accidente.
Los tanques de almacenamiento, los contenedores de tanques y las tuberías de transporte están constantemente expuestos a líquidos corrosivos, cambios de humedad, sal y temperatura.reduce el grosor de la pared y eventualmente causa fugas o roturasPara los equipos que transportan mercancías peligrosas, la corrosión es un peligro silencioso que puede convertirse en fuego, explosión o contaminación.
Por lo tanto, la protección anticorrosión y la inspección periódica son una parte fundamental de la gestión de la seguridad de los equipos.Los siguientes cinco puntos clave abarcan las medidas más importantes para mantener fiables los equipos de almacenamiento y transporte.
El control de la corrosión comienza con el diseño: el material debe coincidir con las propiedades químicas y físicas del medio almacenado o transportado,y debe aplicarse un recubrimiento anticorrosión adecuado en el interior y en el exteriorEl recubrimiento actúa como una barrera entre el medio y el metal, por lo que debe ser completo, firmemente unido y libre de agujeros, grietas o descamaciones.
Los revestimientos dañados deben repararse rápidamente, ya que una pequeña zona expuesta se convierte en el punto de partida de la corrosión profunda.
Los equipos deben inspeccionarse en un horario fijo, cubriendo la carcasa, las soldaduras, la placa inferior, las boquillas, los soportes y los cimientos.con especial atención a las soldaduras y áreas de difícil accesoLa inspección interna debe seguir las normas de seguridad de los espacios confinados con ventilación, pruebas de gases y supervisión.
| Punto de inspección | Concentración |
|---|---|
| Superficies exteriores | Resina, daños en el revestimiento, deformación |
| Superficie interna | Corrosión, descascarillado, agujeros, depósitos |
| Saldas y boquillas | Las grietas, las filtraciones, la corrosión por esfuerzo |
| Fundación y apoyos | Depósito, corrosión en los puntos de contacto |
Para equipos enterrados o parcialmente enterrados, la protección catódica y el envoltorio anticorrosión ayudan a controlar la corrosión electroquímica.Los dispositivos de puesta a tierra y de unión antiestática también deben permanecer intactos y conectados de forma fiable., ya que la corrosión y la descarga estática a menudo aparecen juntas en ambientes húmedos.
El ambiente de trabajo debe controlarse siempre que sea posible, los sólidos en suspensión y los sedimentos deben eliminarse mediante limpieza periódica y la concentración,La temperatura y el tiempo de permanencia de los medios corrosivos deben mantenerse dentro de límites seguros.Después de la limpieza, el equipo debe secarse y protegerse antes de volver a utilizarse.
Además de la inspección diaria, los equipos deben someterse a pruebas profesionales de acuerdo con las regulaciones, como la medición del grosor de la pared, las pruebas no destructivas y las pruebas hidrostáticas o de estanqueidad.Toda la inspección, las actividades de ensayo, revestimiento y reparación deben registrarse en detalle, de modo que el historial de condiciones del equipo sea rastreable y se pueda planificar el mantenimiento predictivo.
| Punto clave | Enfoque básico |
|---|---|
| 1Material y recubrimiento | Compare el medio, mantenga los recubrimientos intactos |
| 2Inspección periódica | Revisa la cáscara, las soldaduras, el fondo y los cimientos |
| 3Protección catódica | Control de la corrosión electroquímica y estática |
| 4Mediano y limpieza | Eliminar los residuos y limitar la exposición a la corrosión |
| 5Pruebas y registros | Pruebas profesionales con documentación completa |
La protección y la inspección anticorrosión mantienen los equipos de almacenamiento y transporte fuertes, libres de fugas y conformes.Las empresas pueden extender la vida útil de los equipos y evitar que la corrosión se convierta en un accidente.