5 Punti Chiave per la Protezione Anticorrosione e l'Ispezione di Attrezzature di Stoccaggio e Trasporto

Perché la protezione e l'ispezione contro la corrosione sono importanti

I serbatoi di stoccaggio, i contenitori di serbatoi e le condotte di trasporto sono costantemente esposti a liquidi corrosivi, a variazioni di umidità, di sale e di temperatura.riduce lo spessore della parete e alla fine provoca perdite o rotturePer le attrezzature che trasportano merci pericolose, la corrosione è un pericolo silenzioso che può trasformarsi in incendio, esplosione o inquinamento.

La protezione anticorrosione e l'ispezione regolare sono pertanto una parte fondamentale della gestione della sicurezza delle attrezzature.I seguenti cinque punti chiave riguardano le misure più importanti per mantenere affidabili le attrezzature di stoccaggio e di trasporto.

1. Corretta selezione dei materiali e protezione dei rivestimenti

Il controllo della corrosione inizia con la progettazione: il materiale deve corrispondere alle proprietà chimiche e fisiche del mezzo immagazzinato o trasportato,e un adeguato rivestimento anticorrosione deve essere applicato all'interno e all'esternoIl rivestimento funge da barriera tra il mezzo e il metallo, quindi deve essere completo, saldamente legato e privo di fori, fessure o desquamazioni.

I rivestimenti danneggiati devono essere riparati prontamente, perché una piccola area esposta diventa il punto di partenza della corrosione profonda.

2- Ispezioni interne ed esterne regolari

Gli ispettori devono controllare l'apparecchiatura secondo un programma fisso, coprendo il guscio, le saldature, la piastra inferiore, gli ugelli, i supporti e le fondamenta.con particolare attenzione alle saldature e alle aree difficili da raggiungereL'ispezione interna deve seguire le norme di sicurezza degli spazi ristretti con ventilazione, prove e controllo dei gas.

3Protezione catodica e messa a terra

Per le apparecchiature sepolte o parzialmente sepolte, la protezione catodica e l'involucro anticorrosione aiutano a controllare la corrosione elettrochimica.Anche i dispositivi di messa a terra e di attacco antistatici devono rimanere intatti e collegati in modo affidabile, dal momento che corrosione e scarico statico spesso compaiono insieme in ambienti umidi.

4- Controllo del mezzo corrosivo e pulizia

L'ambiente di servizio deve essere controllato, se possibile, eliminando i solidi in sospensione e i sedimenti mediante pulizia regolare e la concentrazione,la temperatura e il tempo di permanenza dei mezzi corrosivi devono essere controllati entro limiti di sicurezzaDopo la pulizia, l'apparecchiatura deve essere asciugata e protetta prima di tornare in servizio.

5. Esame professionale e registrazione completa

Oltre all'ispezione quotidiana, le apparecchiature devono essere sottoposte a prove professionali secondo le normative, come la misurazione dello spessore della parete, le prove non distruttive e le prove idrostatiche o di tenuta.Tutto ispezionato, le attività di collaudo, rivestimento e riparazione devono essere registrate in dettaglio, in modo che la cronologia delle condizioni dell'apparecchiatura sia rintracciabile e la manutenzione predittiva possa essere pianificata.

Rapido riferimento: i cinque punti chiave

Conclusione: proteggere il metallo, proteggere il carico

La protezione e l'ispezione anticorrosione garantiscono che le attrezzature di stoccaggio e di trasporto siano robuste, senza perdite e conformi.le imprese possono prolungare la vita dell'attrezzatura ed evitare che la corrosione diventi un incidente.